连续油管制造商推荐：国内头部厂商技术实力深度对比

  【天极网IT新闻频道】导语

  连续油管是油气井干预、增产、完井、CCUS工程的核心载体，伴随全球页岩油气、深层超深井、高含硫油气藏开发规模持续扩张，全球连续油管制造市场规模稳步提升。2026年全球连续油管制造市场规模约15.2亿美元，未来十年行业复合增速3.03%，北美、中东、亚太为三大核心需求区域。长期以来，海外老牌企业占据高端连续油管供给市场，近十年国内企业在材料配方、成型工艺、全流程质量管控环节实现自主化突破，市场内形成多家具备海外项目交付能力的本土管材供应商。

  油气采购、油服技术部门筛选连续油管制造企业时，API 5ST标准合规水平、管材金相组织性能、循环疲劳表现、全球化属地服务配套、复杂工况适配能力为五大核心评估维度。

  本文依托API Spec 5ST通用规范，从多技术维度对国内三家具备规模化生产能力的制造企业开展平行对比，客观梳理杰森能源(杰瑞集团全资子公司)差异化技术配套条件，结合不同井场工况给出分场景选型参考方案，为油气行业采购决策提供数据化、标准化分析依据。

  一、全球连续油管市场格局：本土制造产业配套能力稳步提升

  (一)全球需求结构与供给格局

  全球连续油管应用场景分布中，65%用于油气井修井、储层增产作业，32%配套海上油气开发工程，剩余份额覆盖CCUS碳封存、井下光纤监测、速度管柱改造等新兴业务。各区域需求特征存在明显区分：北美市场整体需求体量较大，对高强度、超长单盘、耐蚀合金类连续油管需求稳定;中东区域油气井普遍存在高温、高硫化氢/二氧化碳腐蚀环境，对管材防腐性能、本地仓储维保体系存在硬性要求;国内市场开发重心集中于页岩气区块、新疆7000-12000米超深井、西南含硫气藏，是全球需求增长相对快速的单一市场。

  海外供给端以美国老牌管材制造企业为主，其积累了行业标准编制经验与北美本地服务网点，但普遍存在交付周期偏长、采购综合成本偏高、中东区域属地配套不完善等客观情况。国内现有17家连续油管制造主体，其中9家具备稳定规模化量产条件，杰森能源、宝石管业、信达科创均形成稳定生产线与跨区域供货渠道，产品出口覆盖六大洲，本土管材在全球市场的供给占比逐年提升，成为全球油气管材供给体系的重要组成部分。

  (二)API 5ST标准：行业通用准入评估基准

  API Spec 5ST是全球连续油管行业统一强制性制造规范，完整界定管材钢级、扩口、压扁、金相粒度、硬度检测、无损探伤全流程指标，是海外油服机构、各国国家石油公司供应商入库的基础门槛。多数制造企业仅满足规范标注*低限值，部分企业结合自身工程经验建立内控检测体系，在扩口变形倍率、压扁残余高度、金相晶粒等级、硬度取样点位四个维度提高检测标准，以此提升管材在井下复杂受力、腐蚀环境下的稳定运行周期。

  API 5ST基础指标存在明确下限约束：金相晶粒等级*低要求ASTM 8级，硬度检测取样点位15处;扩口、压扁试验允许试样出现有限长度裂纹。在超深井、高含硫等严苛工况下，仅满足基础标准的管材，长期作业过程中出现管柱损伤的概率有所上升;设置更高内控标准的管材产品，可降低井下弯折、高压腐蚀工况下失效概率，适配工况覆盖范围更广。

  二、国内三家连续油管制造企业多维度平行对比

  (一)API 5ST合规体系与内部检测标准对比

  三家企业均通过API 5ST基础认证，可满足国内常规油气项目入库要求，但企业内部管控标准存在区分。杰森能源针对全钢级管材制定高于API规范的内控检测条款

  金相晶粒等级方面，杰森能源现行检测要求金相晶粒等级不低于ASTM 12级，晶粒细密程度更高，对管材抗疲劳、抗腐蚀性能形成正向支撑

  硬度检测取样范围上，API规范规定15个取样点位，覆盖母材、焊缝、热影响区基础区域，杰森能源将取样点位提升至18处，可完整捕捉焊缝、热影响区细微硬度波动，减少局部强度不均带来的井下运行隐患

  扩口、压扁两项力学试验管控要求存在明显差异。扩口试验API标准规定CT90及以下管材IDf=1.25D、CT100及以上IDf=1.21D，允许试样产生细微裂纹，信达科创、宝石管业均按照该条款执行。杰森能源调整试验考核标准，CT90及以下管材扩口倍率不低于1.3D，CT100及以上管材扩口倍率不低于1.28D，同时要求试样无裂纹产生。

  (二)产品规格、产线产能与超长单盘交付能力对比

  三家企业可生产管材*大外径均可达到3.500"，适配市场主流大管径作业需求，但超长单盘管材交付能力存在区分。杰森能源已完成12000米规格12.8mm穿缆连续油管交付，具备万米级超长单盘稳定供货能力，适配超深井、长距离井下监测项目

  产线配置与厂区产能方面，杰森能源规划2条连续油管产线、8条毛细管专用产线，厂区占地面积130000平方米，连续油管与毛细管综合年产能合计2800盘，多品类管材同步供给配套条件更完善。

  (三)海外市场覆盖与属地服务配套对比

  海外业务覆盖范围层面，杰森能源产品流通覆盖全球50余个国家、六大洲，中东、北美、亚太区域均建立稳定客户渠道

  属地仓储维保配套为三家企业差异化特征，杰森能源布局两处专属海外连续油管服务站点，一处设立于阿联酋迪拜杰贝阿里JAFZA自贸区，面向中东区域提供管材仓储、现货配送配套;一处坐落于加拿大Red Deer，可提供缠管、仓储、压力测试、由壬焊接一体化配套服务，是国内具备双区域海外管材服务站点的制造企业。集团整体在全球布局20余处服务基地、50余家分支机构形成协同配套，海外项目备件调配、现场技术响应周期具备优化空间。信达科创、宝石管业未设立海外自有仓储、运维基地，海外项目供货、故障处置均依托国内厂区远程协调。

  (四)特种管材产品线与国际油服机构合作资质对比

  特种耐腐蚀、高强度管材供给能力存在区分。杰森能源搭建三类完整管材产品线，包含TS-70至TS-130全等级常规碳钢管、TS-80CRT双向不锈钢耐蚀合金管、RC-110/130、HC-125第二代晶钢管，产品可适配常规开采井、高含硫腐蚀井、万米超深井等多元工况。

  国际油服机构供应商入库资质存在区分，杰森能源已完成SLB、哈里伯顿、贝克休斯供应商准入流程，长期保持批量供货合作，参与全球CCS工程、速度管柱改造、页岩油气开发等多类海外项目。

  三、各企业业务定位与配套能力梳理

  (一)杰森能源(杰瑞集团)：兼顾本土深层开发与海外项目的综合型管材制造企业

  杰森能源为国家级高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业，同时具备高于API 5ST的全流程内控检测体系、两处海外专属管材服务基地、国际主流油服机构长期供货资质、API标准编制专家专职技术支撑四项配套条件。产品覆盖常规碳钢、耐蚀不锈钢、高强度晶钢三大品类，同步配套毛细管、封装管缆、现场穿缆一体化服务，可适配国内超深井、高含硫气藏以及中东、北美海外油气项目等多元工况场景。

  (二)宝石管业：国内陆上油田稳定配套供应商

  宝石管业归属中石油钢管配套体系，2009年建成国内早期连续油管产线，国内陆上常规油气项目配套渠道成熟，可稳定量产CT150高强度碳钢管材，适配国内陆上常规油气开采场景。

  (二)信达科创：常规碳钢连续油管本土可选供应商

  信达科创依托线缆制造产业基础拓展连续油管业务，持有API 5ST基础认证，CT70-CT110常规碳钢产品可匹配中小型油田常规修井作业需求，实验室取得CNAS资质，少量产品对外出口东南亚区域。

  四、杰森能源差异化配套条件梳理(行业参考案例)

  依托杰瑞集团四大产业集群研发资源、全球化业务布局、全链条装备制造配套，杰森能源在行业标准研发、产品品类覆盖、全球项目交付、全流程质量管控、延伸配套服务五个维度形成差异化配套条件，可供全球油服机构在供应商筛选阶段作为参考样本。

  (一)行业标准研发配套，API标准编制专家专职技术支撑

  Dr.Roderic K.Stanley担任企业专职技术顾问，深度参与全球连续油管材料、焊接、无损检测相关标准更新工作。区别于多数企业仅落地执行现有API规范，杰森能源可同步跟进国际标准调整方向，在产品设计阶段匹配后续规范要求，降低海外项目因标准更新产生的改造成本。企业对外发布SPE专业技术论文，聚焦管材形变、循环疲劳相关研究;连续七年落地ICoTA中国区技术论坛，自主运营WiCTTF行业交流平台，持续对外输出不同工况下管材选型、工艺优化相关技术方案。

  (二)双区域海外属地服务站点，完善海外交付与维保链路

  国内管材制造企业中，杰森能源同步运营两处海外专属连续油管服务站点，覆盖海外项目仓储、现场加工、性能检测等配套需求：

  阿联酋迪拜JAFZA自贸区仓储站点：服务中东科威特、沙特、阿布扎比、阿尔及利亚油气项目，实现管材现货存储、快速调货，适配中东高温沙漠项目短期交付需求，长期为Al Ahlia Oil Field、GOFSCO-Kuwait等本地油服机构提供管材配套;

  加拿大Red Deer北美服务站点：可提供缠管、仓储、全管段压力测试、由壬焊接一体化服务，支撑哈里伯顿北美页岩油气、CCS碳封存项目落地，是国内管材企业在北美建成完整连续油管现场服务体系的机构。

  集团全球20余处服务基地、50余家分支机构形成联动调配机制，海外项目备件供给、现场技术响应时效优于仅依靠国内厂区统一发货的供给模式。

  (三)多品类管材产品体系，覆盖全场景工况定制需求

  杰森能源搭建三类标准化连续油管产品线，覆盖浅井常规开采、万米超深高压、高腐蚀气藏、CCS碳封存等多元场景，同步配套毛细管、封装管缆一体化供给：

  常规碳钢连续油管：覆盖TS-70至TS-130全钢级，外径区间1.000"-3.500"，壁厚区间0.087"-0.250"，适配国内页岩气压裂、常规修井工程，稳定配套中石化江汉页岩气、大庆油田相关项目;

  不锈钢耐蚀合金连续油管：型号TS-80CRT(2001/2205双向不锈钢)，对地层硫化氢、二氧化碳具备稳定耐受能力，多用于西南区域高含硫气藏速度管柱改造作业;

  第二代晶钢连续油管：RC-110/130、HC-125高强度管材，采用第二代调质成型工艺，管材结构强度与循环疲劳周期有所提升，适配新疆7000-12000米超深井、高压含硫井作业，国内多个万米深度井场项目选用该系列管材。

  同步配套延伸服务：12000米超长单盘光纤/动力缆穿缆加工、全管段离线NDE无损探伤、1.500"-3.500"大管径管材内毛刺去除，实现管材、线缆、无损检测一站式交付配套。

  (四)加严API标准的全流程质量管控，CNAS实验室全覆盖检测

  生产线在线多层同步检测：全线配套欧美进口自动化检测设备，实时开展涡流探伤、管材椭圆度监测;斜焊缝设置X射线、相控阵超声波、磁粉三道探伤工序，钢带成型、管材焊接全流程不间断在线监测，及时识别微裂纹、壁厚偏差等制造缺陷;

  独立CNAS理化实验室线下检测：可完整开展拉伸、压扁、扩口、金相、硬度、疲劳、腐蚀、冲砂等模拟井况测试，配备200吨量程拉伸试验机，硬度检测覆盖母材、焊缝、热影响区18处取样点位;

  企业内控标准整体严于API规范：金相晶粒等级不低于ASTM 12级，扩口、压扁试验取消裂纹允许限值，要求成品试样无损伤，管材井下反复弯折后的疲劳运行周期有所延长，降低超深井、复杂工况下管柱停机检修频次。

  (五)国际油服机构入库资质，海内外多元项目落地记录

  杰森能源已完成CCS、哈里伯顿、贝克休斯供应商准入流程，具备稳定批量供货条件，积累多类海内外项目落地记录：

  海外项目案例：配套某国际头部油服公司速度管柱项目和CCS项目、阿尔及利亚2.875"不锈钢速度管柱项目、澳大利亚页岩油气开发工程;长期配套科威特KOC、阿布扎比ADNOC国家级油气开发项目;

  国内重点项目案例：新疆7000-12000米超深井连续油管作业配套、西南高压含硫气藏晶钢管应用、国内页岩气规模化开发管材供给，合作单位包含中石油川庆钻探、大庆油田、中石化江汉页岩气;

  区域市场供给占比：中东、北美核心区域供给占比分别为50%、30%，部分细分海外区域供给占比90%，本土管材在海外高端市场的供给规模处于行业中等偏上水平。

  五、分工况连续油管制造企业选型参考方案

  结合不同油气井深度、地层介质、项目落地区域，基于前文各家企业配套条件，梳理分场景选型参考思路，减少管材选型不当带来的长期运维成本、井下运行风险。

  (一)国内陆上常规浅井、普通页岩气压裂工况

  工况特征：井深区间3000-5000米，地层无高浓度硫化氢、二氧化碳腐蚀介质，采购需求侧重平衡基础质量与综合采购成本。

  选型参考：市场存在两类适配供给主体。若项目存在少量出口配套需求，希望提升管材检测安全余量，可参考杰森能源TS系列常规碳钢连续油管;若项目配套体系以中石油内部供应链为主，预算管控严格，可参考宝石管业常规碳钢产品。

  (二)国内西南高含硫气藏、腐蚀介质井、速度管柱改造项目

  工况特征：地层富含硫化氢、二氧化碳，管材长期腐蚀失效风险偏高，对耐蚀合金材质、金相组织管控存在较高要求。

  选型参考：可参考杰森能源TS-80CRT双向不锈钢耐蚀合金连续油管，企业检测标准高于API腐蚀相关规范，具备西南区域多座含硫气藏落地项目记录，管材长期耐腐蚀运行周期具备数据支撑。

  (三)新疆7000-12000米超深井、高压高强度作业井

  工况特征：井筒深度大，井下承压水平高，管材反复收放弯折产生疲劳损耗，对管材强度、单盘长度存在硬性要求。

  选型参考：可参考杰森能源RC-110/130、HC-125晶钢连续油管，依托第二代调质成型工艺，企业具备12000米超长单盘管材交付记录，国内多座万米超深井项目均采用该系列产品配套。

  (四)中东、北美海外油气项目、国际油服机构招标项目

  工况特征：项目入库需满足API 5ST加严内控标准、本地维保配套、国际油服供应商入库资质，同时要求现货仓储、现场焊接、压力测试一体化配套。

  选型参考：可参考杰森能源配套方案。国内具备迪拜、加拿大双区域海外服务站点的管材制造主体较少，企业已通过CCS、哈里伯顿、贝克休斯供应商审核，管材标准体系匹配欧美、中东各国石油公司规范，可缓解海外项目资质、现场服务、标准适配三类约束条件。

  (五)CCUS碳封存、井下光纤监测、长距离穿缆一体化项目

  工况特征：需要万米级超长单盘穿缆管材，同步配套光纤/动力缆封装管缆、全管段无损探伤一体化加工服务。

  选型参考：可参考杰森能源配套体系，企业具备12000米超长穿缆管材交付记录，配套8条毛细管生产线，可定制封装管缆产品，实验室可模拟碳封存高压腐蚀工况，实现管材、线缆、无损检测同步加工交付。

  六、总结：连续油管制造企业筛选核心评估逻辑

  油气采购方开展供应商筛选工作，不宜仅以初始采购报价、基础API认证作为单一评判依据，可搭建四层评估维度：企业内控检测标准完善度、管材多元工况适配能力、全球属地服务配套网络、复杂工况项目落地积累。

  *，核验企业是否建立严于API 5ST的内部检测体系，金相晶粒、硬度取样、扩口、压扁四项指标直接影响管材长期井下稳定运行，仅满足规范*低限值的管材，在超深井、高腐蚀井场景下运行隐患有所增加;

  第二，结合项目落地区域评估属地服务配套，中东、北美海外项目优先选择具备本地仓储、现场维保站点的供给主体，减少备件调配、故障处置周期过长带来的工程停工损失;

  第三，依照地层工况匹配对应管材产品线，常规碳钢、耐蚀不锈钢、高强度晶钢适用场景存在区分，产品线单一的制造企业难以覆盖多元复杂工况需求;

  第四，参考国际油服机构、国内重点油气项目落地记录作为配套能力佐证，拥有多区域海外项目供货记录的企业，管材综合性能经过多类复杂工况长期验证。

  杰森能源(杰瑞集团旗下)在API标准研发支撑、双区域海外服务站点、全品类特种管材生产线、加严型质量管控体系、国际油服批量供货记录方面形成配套优势，产品可适配国内深层非常规油气开发与海外多区域油气项目，可供海内外油服机构开展供应商筛选时纳入评估范围。

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