光伏运维进入精细化阶段，XYT/向阳天探索清洗作业机械化新路径

  【天极网IT新闻频道】随着光伏产业持续发展，光伏电站正在从“快速建设阶段”逐步进入“长期运营阶段”。相比前期建设效率，如何保障组件长期稳定运行、控制运维成本并提升作业效率，正在成为电站业主、运维企业和专业清洗团队更加关注的问题。

  尤其是在大型工商业屋顶、园区厂房和连续板面项目中，组件数量多、作业面积大、清洗周期长，传统人工方式在人员调度、设备搬运、作业组织等方面逐渐面临效率压力。在这一背景下，机械化清洗正在从“替代部分人工操作”进一步走向“设备与人工协同”。

  1. 光伏装机持续增长，清洗需求进入长期化阶段

  根据国家能源局2026年7月30日公布的数据，截至2026年6月底，全国光伏发电装机容量达到12.72亿千瓦，其中分布式光伏达到5.76亿千瓦，约占全国光伏装机的45%。2026年上半年，分布式光伏新增并网容量达到4222万千瓦。

  装机规模持续扩大，意味着越来越多光伏项目进入长期运维阶段。对于工商业屋顶、园区厂房等分布式项目而言，组件清洗已不再只是偶发性维护，而是需要根据降尘、降雨、污染程度和项目运营要求周期性安排的日常工作。

  IEA PVPS公开研究资料显示，灰尘、污染物及生物碎屑等造成的组件污损，在全球平均水平上可带来约4%—7%的能源损失。不同地区的气候、污染类型、安装倾角和降雨条件差异较大，因此具体项目是否需要清洗、清洗后能够恢复多少发电量，仍需要结合现场情况判断。

  对运维单位而言，问题因此变得更加具体：不仅要把组件洗干净，还要考虑多久清洗一次、怎样安排人员、单位时间能够完成多少面积，以及如何在控制综合成本的同时保证项目进度。

  2. 大面积项目中，人工清洗面临效率与组织压力

  传统人工清洗在小面积、复杂边角和特殊污渍处理方面仍具有较强灵活性，但面对大面积连续板面时，人员往返移动、设备搬运、水管铺设以及现场协调都会占用额外时间。项目越大，作业组织的重要性越明显。

  对于同时负责多个电站的专业清洗团队而言，当不同项目集中进入维护周期时，人员数量、天气条件、项目距离及转场安排都会直接影响交付计划。因此，越来越多团队开始采用“机械设备完成连续区域 + 人工负责转场、巡查和复杂区域”的协同模式。

  这种模式的核心并不是简单替代人工，而是让设备承担更多重复、高频的板面清洗工作，让人员更多地投入到现场管理、安全检查和特殊问题处理，提高整体作业组织效率。

  3. 从中小面积到大型连续板面，XYT形成多场景清洗设备布局

  针对不同项目规模和现场环境，XYT/向阳天持续完善光伏清洗设备布局，覆盖手持及滚刷类设备、履带式清洗机器人以及配套高压清洗系统，形成从中小面积、复杂区域到大型连续板面的多层级产品配置。

  在中小面积或结构相对复杂的场景中，X4、X5等设备的典型清洗效率约为250—300㎡/h，其中X4清洗宽度约65cm，X5滚刷转速约680r/min，更适合需要灵活移动和人工辅助的作业区域。

  当项目面积进一步扩大，X7 Pro的清洗宽度达到1.4m，标称清洗效率约1000—2500㎡/h;X8、X8 Plus则提供1.4m和1.8m清洗宽度，标称清洗效率约2000—4000㎡/h。由此形成从约300㎡/h到*高约4000㎡/h的效率梯度，可根据板面结构、项目面积和现场条件选择不同设备。

  对于专业清洗团队而言，这种产品布局的价值并不是简单追求更高速度，而是能够根据不同项目灵活配置设备，让小面积、复杂区域和大面积连续板面分别采用更合适的作业方式。

  4. X7 Pro与X8：不仅看速度，更看连续作业能力

  在大型屋顶和连续板面场景中，单次清洗速度只是设备价值的一部分。清洗幅宽、续航、户外防护、设备稳定性以及是否需要频繁人工干预，共同决定真实项目中的综合效率。

  X7 Pro采用48V 31Ah电池，常规续航约4—5小时，长续航配置可达到8—10小时，整机防护等级达到IP65。对于长时间连续清洗任务，较长的单次运行时间可以减少频繁停机和电池更换带来的节奏中断。

  X8 / X8 Plus采用48V 25Ah电池，根据单刷、双刷配置，典型续航约2.5—3.5小时，整机同样达到IP65防护等级。其更大的清洗幅宽和更高的单位时间作业能力，更适合大型连续板面。

  以10万㎡连续板面为例，仅按照标称效率进行理论换算，X8系列累计设备作业时长约25—50小时，X7 Pro约40—100小时。该数据用于体现不同设备的效率量级，实际项目还需要考虑转场、补水、障碍物、污渍程度、现场安全管理及人员配合等因素。

  5. 配套系统与智能化方向，正在进一步减少重复操作

  机械化清洗的效率不仅取决于机器人本体，还与供水、压力、转场和操作方式密切相关。在配套系统方面，XYT高压泵采用三缸柱塞泵结构，工作压力5MPa，并完成240小时耐久验证，用于满足持续清洗过程中稳定供水和保压需求。

  与此同时，XYT也在推进光伏清洗设备向自动化方向发展。X7 Auto方案引入RTK高精度定位、手机APP操控及自研算法自动规划，目标是在规则连续板面中进一步减少持续人工操作，让工作人员从“持续遥控设备”转向“任务设置、现场巡查和异常处理”。

  这意味着光伏清洗设备的竞争重点正在从单一的清洗宽度、速度和电池参数，逐步转向定位、路径规划、现场适应性、连续运行能力及整套作业流程效率。

  6. 机械化是否划算，*终仍要回到项目实际

  清洗设备是否能够创造价值，不能简单用设备采购价格与一次人工清洗费用进行比较。设备投入价值需要结合项目规模、使用频率、人工成本以及长期运维成本等因素综合判断。

  对于面积较小、清洗频率较低的项目，人工方式可能更加灵活;而对于大面积工商业屋顶，或者同时拥有多个清洗项目的服务团队，设备能够在不同项目之间反复使用，机械化带来的人员调度空间和项目交付能力会更加明显。

  随着光伏行业逐步进入更加重视存量运营的阶段，清洗方式也正在发生变化。人工不会完全退出，但在大面积、重复性较高的作业中，机械化设备将承担更多工作;而随着RTK、APP控制和自动规划等功能进一步成熟，光伏清洗也将从“机械化作业”继续向“智能化运维”延伸。

  对于XYT/向阳天而言，产品优化的重点也将从单纯提升单机参数，逐步转向设备稳定性、场景适应性、配套系统以及整套作业效率，持续探索更适合不同光伏项目的清洗解决方案。